ドローンと3Dモデルで変革する焼却炉の耐火物点検

高所・粉塵環境での安全確保や、足場設置による高コストと時間の課題。足場を設置しない場合、点検の精度に課題。

焼却炉内の耐火物点検は、高所作業や粉塵が飛散する労働環境が原因で、安全確保が課題となっています。
また、仮設足場の設置には多大な費用と時間を要するため、やむを得ず設置が見送られる場合もあります。

この場合、点検員が目視で確認する必要があり、特に焼却炉上部では見上げる形での点検となるため、耐火物の損傷状態や付着物などの位置を正確に把握することが難しく、補修計画に誤りが生じるリスクが懸念されています。

ドローンを活用し焼却炉内を撮影・3Dモデル化。足場不要で高精度・安全な点検を実現。お客様自身の操縦も可能。

私たちは小型ドローンを活用し、焼却炉内の状態を高精度カメラで撮影。
得られた映像データを基に炉内の3Dモデルを作製し、ひび割れの計測や付着物・剥離の状態を細かく確認します。

その情報を元に耐火物点検報告書を作成し、お客様に提供します。
仮設足場を設置する必要がないため、安全性を確保しながら点検期間を大幅に短縮可能です。

さらに市販ドローンを採用しているため、私たちだけでなく、お客様自身での操縦も可能です。
これにより、緊急時対応や予防保全、コスト削減の選択肢が広がります。

足場設置が不要となり、コストや時間を削減。安全性向上に加え、データ蓄積で最適な補修計画を提案。

この技術を活用することで、仮設足場を設置せずとも炉内の耐火物の損傷状態や付着物の位置を効率的かつ高精度に把握できるようになりました。
これにより、点検作業の安全性や利便性を向上させるとともに、大幅な時間・コスト削減を実現しています。

また、将来的には完全に炉内での作業が不要となる技術も開発し、さらにお客様の焼却炉の経時変化データを蓄積しながら、安全性と効率性を兼ね備えた最適な耐火物選定や補修計画をご提案していきます。

新しい技術と耐火物メーカーならではの専門性の組み合わせによって、お客様の作業環境の改善に貢献します。